懸輥機式水泥制管機由懸浮輥軸帶動旋轉(zhuǎn)模具，混合物進入儲料斗。儲存半部中的混合物從分配器進入分配器，然后分配器將其送入水泥管模具中。
模制水泥管。
分配器是帶有V形輥的固定式皮帶輸送機。
輸送機可以雙向運行，向前進料，然后向后倒空以清空料斗中的剩余物料。
喂入量可以通過氣缸調(diào)節(jié)進料斗下方的板的開口來控制。
布料機是帶有平板托盤的懸掛式移動式皮帶輸送機。
由手動輪控制，帶動摩擦輪前進或后退，以實現(xiàn)向模具不同位置的進給。
分配機的尾部有一個配重箱，以防止分配機向前伸出時翻倒。上面有一個防傾斜的滾輪結(jié)構(gòu)，可以在水平軌道上滾動，并使分配機的尾部懸掛。
分配器的頭部配備了由滾筒和噴嘴組成的超厚清潔器。
懸輥機軸具有三個支撐：中間鉸鏈支點，可調(diào)節(jié)門臂上的支點和尾部的浮動支點。
在非工作狀態(tài)下，懸架輥軸由中間鉸鏈支點和浮動支點支撐。
當(dāng)門臂關(guān)閉時，可以通過氣缸和墊片調(diào)節(jié)門臂上的可調(diào)支點的高度，從而使懸架輥軸處于水平工作狀態(tài)。此時，浮動支點與懸架輥軸分離，并且懸架輥軸通過中間鉸鏈支點樞轉(zhuǎn)。
和可調(diào)支點支持。
在可調(diào)支點上方安裝了電動振動器，在支點與門臂之間安裝了防振裝置。
主電機通過主皮帶和主鏈傳動。
主電機共有六種速度可供選擇，可以正向和反向。
懸架輥軸的慢速驅(qū)動是通過慢速電機通過輔助皮帶和主鏈傳動。
慢速電機只能使懸掛輥軸以低速反轉(zhuǎn)。
輸出軸上安裝了超越離合器，皮帶輪和氣動離合器。
慢速變速器的工作過程如下：當(dāng)主電機從反向壓實操作狀態(tài)關(guān)閉時，慢速電機和氣動離合器啟動。
由于受到了長期的作用力，開始時主電機仍比慢速電機以更高的速度旋轉(zhuǎn)。此時，由于超速離合器的作用，慢速電動機已投入運行，但無法工作。
當(dāng)電動機速度降低到慢速電動機的速度時，慢速電動機開始工作，因此水泥管模具以非常慢的均勻速度旋轉(zhuǎn)。
1。采用相對完整的兩階段進料系統(tǒng)：料斗中的混凝土首先通過分配器，然后連續(xù)而均勻地進入分配器滑道。
進料量可調(diào)。
分配機不承受料斗中物料的重量，因此移動相對較輕。
2。有一個慢速驅(qū)動系統(tǒng)：該系統(tǒng)可以確保在停車過程中將水泥管模具的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)地降低到慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并準(zhǔn)確地將模具停在舉升位置，方便操作和保護水泥管的質(zhì)量。
3。懸掛輥軸采用兩點式結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點具有提升功能，操作簡便，可靠。
此兩點結(jié)構(gòu)使懸架軸避免了三點結(jié)構(gòu)的附加彎矩，從而延長了懸架軸的使用壽命并降低了能耗。
4 。采用懸輥機與振動的復(fù)合工藝：水泥管是在懸浮輥與振動的復(fù)合工藝條件下形成的。
改善水泥管的質(zhì)量，特別是改善承窩面的質(zhì)量。
使用懸浮輥技術(shù)制造水泥管是Rokra管的標(biāo)志和核心制造技術(shù)。
與家用離心工藝相比，懸浮輥工藝每立方米混凝土可節(jié)省至少100kg水泥。
懸浮輥工藝還具有成型時間短，混凝土強度高，抗?jié)B性好，無分層和滲出以及良好的工作條件等優(yōu)點。
應(yīng)該指出的是，懸掛輥工藝的薄弱環(huán)節(jié)是承窩形成容易產(chǎn)生缺陷。
但是，只要加強管理，精心操作，改進技術(shù)，就可以解決這個問題。引入超過一年的試生產(chǎn)生產(chǎn)線表明，產(chǎn)品合格率已從試生產(chǎn)初期的76.4提高到后期的95以上，達到并超過了設(shè)計指標(biāo)。
消化吸收后的國產(chǎn)水泥制管機具有進口機的主要特點和功能。
根據(jù)國情，家用機器不使用氣動驅(qū)動器。
水泥管模具與水泥制管機密切相關(guān)。
進口機器采用單縫彈性模具，重量較輕，而國產(chǎn)機器仍使用模具的兩半，重量較重，無法形成技術(shù)參數(shù)大的水泥管。應(yīng)該允許，并增加投資和能源消耗。
，非常不經(jīng)濟。
